MZG系列脈沖真空干燥機

系統(tǒng)原理及適用范圍：

　　針對一般型號真空干燥箱在抽真空的作用下箱內(nèi)溫差大，干燥速度慢，上下層物料干燥不一致，干燥過程中物料干燥不一致，干燥過程中物料易發(fā)泡溢出烘盤延長干燥時間，而設計制作的一種最新型真空干燥設備。廣泛應用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用，具有箱內(nèi)散熱器和內(nèi)板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效力，不會對被于燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞。
　　該設備是將被干燥的物料處于真空條件下進行的內(nèi)層板和柜體夾都加熱干燥，它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，能在較低溫度下，得到很高的干燥速率，熱量利用充分，在干燥過程中無任何不純物混入，屬于靜態(tài)真空干燥，故不會對干燥物料的形體造成損壞，在物料起泡后通過潔凈空氣快速破泡，符合“GMP”最新規(guī)范要求。采用高性能PLC全程檢測控制，工作壓力及溫度全程自動調(diào)節(jié)，工作報表實時輸出，以歸檔備查。
　　附：通用工藝流程(可根據(jù)用戶需要設置專用程序)準備→升溫→干燥→回壓→結(jié)束
　　備注：建議采用標準烘盤，一次成型，無清洗死角。

細節(jié)描述：

1、脈沖刺破由程序控制，當破泡傳感器收到信號傳給脈沖閥，脈沖破泡系統(tǒng)開始工作。
2、采用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高，每層平板連接采用快裝式卡箍連接，拆裝方便。
3、增配內(nèi)壁加熱，箱體上下左右后內(nèi)板外(又稱夾套)均并列滿焊換熱盤管。
4、采用多點式抽真空，底部冷凝水可直接隨真空泵抽走(真空管道配有止回閥防倒吸)，無需二次蒸發(fā)。
5、采用PLC觸摸屏控制，實現(xiàn)各個程序的自動控制及各個參數(shù)的在線顯示和打印功能。所有的閥門采用電動或氣動閥，自動啟閉。
6、真空泵采用變頻調(diào)速，分階段調(diào)速抽真空，能防止浸膏溢出且加快水氣抽出。真空泵采用水環(huán)式真空泵加羅茨真空機組，當真空度抽到-0.88Mpa時，羅茨機組自動介入加速抽氣抽濕效率。
7、該設備腔體內(nèi)所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便。

技術(shù)參數(shù)：